tutorial per la fresatura
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tutorial per affrontare tutti gli aspetti della fresatura, dalla preparazione del file alla messa in macchina. Basato su MDX-40A della Roland può essereTRANSCRIPT
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CNC MILLING 2CNC MILLING 2TUTORIALTUTORIAL
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- preparazione del file- sottosquadra e ribaltamento
- supporti- blocco di materiale
- fori per il ribaltamento
- caratteristiche della macchina- area di lavoro
- settaggio CAM- importazione
- posizionamento- operazioni (con o senza ribaltamento)
- settaggi- simulazione
INDEX (tutorial)
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PREPARAZIONE DEL FILE
Nel 3D bisogna inserire una serie di elementi che consentono una corretta fresatura:A - fori di centraggio
B- sostegni C – blocco di materiale
A
B
C
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Un pezzo “a tuttotondo” (ovvero da lavorare lungo tutte le sue facce), deve essere fresato in momenti successivi.Queste fasi sono separate da ribaltamenti
operazione di rotazione del pezzo, generalmente di 180°
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Se il pezzo invece è interamente lavorabile da un solo lato, non serve predisporre questi elementi e basta fissarlo saldamente al piano di lavoro
(biadesivo da tappezziere, viti, staffe, etc.)http://www.flickr.com/photos/brianandrews/3342069069/sizes/l/in/photostream/
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SOTTOSQUADRA E RIBALTAMENTI
Prima di iniziare la fresatura conviene capire quale profondità va fresata da un lato e quale dopo il ribaltamento
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SUPPORTI
I supporti sono piccoli cilindri o parallelepipedi da aggiungere a sostenere il pezzo.Come vengono disposti dipende principalmente dall'esperienza, ma in genere:
- è buono vincolare tutti i quattro lati di un pezzo (sopra \ sotto \ dx \ sx)- vanno messi in punti in cui è facile carteggiare i segni lasciati
- è meglio metterli a cavallo della linea di ribaltamento e tutti alla stessa altezza- non serve che sia un solido unico, basta che i supporti compenetrino il pezzo
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BLOCCO DI MATERIALE
Il blocco di materiale che verrà lavorato viene disegnato in modo che inglobi tutte le parti di fresare (sia il pezzo che i supporti)
In questo caso il blocco disegnato è alto 30mm e largo 148mm e alto 120mm. È importante verificare che il materiale sia più grande o uguale al blocco in X e Y.
La Z deve essere uguale oppure resa uguale spianando il materiale.
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La spianatura è un'operazione molto comune con i metalli e nelle lavorazioni di materiali duri.
Per frese di bassa potenza può essere utile anche su legni e materiali plastici.Serve a garantire la planarità del pezzo e un'altezza costante e certa.
Diventa fondamentale se bisogna fare il ribaltamento del pezzo.
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Con una sottrazione booleana togli il pezzo del blocco che nasconde la parte da fresareLa distanza tra il pezzo e il blocco è maggiore di D (diametro della fresa che userai)
e minore di 1.5*D.Questo consente di tagliare tutto nel minor tempo possibile
1-1.5 D
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Disegna per ultimo 4 fori, speculari rispetto ai due piani di simmetria del blocco (lungo X e Y)
Il diametro dipende dalle spine di centraggio (in laboratorio usiamo 5mm)
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La fresa al Fablab Torino è una Roland MDX-40AArea di lavoro (senza 4° asse):
X: 305 mmY: 305 mmZ: 105 mm
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La fresatura solitamente lavora da files *.STL (mesh)Il dettaglio minimo della mesh dipende dalla risoluzione che vuoi\puoi ottenere
(0,01mm su un espanso è impossibile, va considerato il diametro della fresa, etc.)In genere sono sufficienti:
- scostamento massimo di 0,1mm (maximum distance edge to surface)- lunghezza minima di 0,05 mm (minimum edge length)
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Il più piccolo dettaglio interno, non può essere minore di D (diametro della fresa)In caso contrario la punta non passa e lascia più materiale del dovuto
Succede anche se due pareti sono troppo vicine: se la punta non passa rimangono unite
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Il CAM (Computer-Aided Manufacturing) usato dalle Roland è Modela Player 4Una volta aperta la mesh bisogna impostare i dettagli del modello e della forma,
successivamente si decidono i processi da compiere (dal menù “imposta”)
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Si impostano le dimensioni del pezzo e l'orientamento, correggendo eventuali imprecisioni (es: 120.66 mm dovrebbe essere 120 mm)
In “Origine” si sceglie qual'è il punto di riferimento per assegnare lo zero
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Il blocco può essere fissato anche con il biadesivo.Bisogna fare attenzione a fissarlo molto bene:
se si muove durante la lavorazione è impossibile riallinearlo
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Può essere utile aiutarsi ad allineare il blocco usando i bordi del piano,ma non è necessario mettere il pezzo in basso a sx
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La fresa taglia e spinge soprattutto di lato, se non è ben vincolato il pezzo si staccae quasi sempre la fresa lo rovina
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Prendere lo zero significa assegnare ad un punto del modello il valore 0;0;0per essere usato come riferimento.
La fresa è “cieca”, ovvero non è in grado di sapere qual'è il pezzo che sta lavorando, dove si trova e quanto è grande.
Per impostare lo zero si sposta la punta della fresa in un punto di riferimento del blocco (ad es. in basso a sx) e si setta come 0;0;0
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Per sapere quando la fresa tocca la superficie (e prendere lo zero), Si può usare un apposito sensore, oppure un semplice pezzo di carta
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Alcuni software consentono di scegliere tra una lista di materiali preimpostati, questo assegna già automaticamente dei valori di velocità di taglio,
profondità e sovrapposizione tra le passate di fresatura
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Prima di impostare i vari processi si può indicare il numero di facce che si lavoreranno per realizzare il pezzo (nel Modela Player sono 1, 2 o 4)
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OGNI OPERAZIONE CHE LA FRESA COMPIE SI CHIAMA PROCESSO.DI SEGUITO É DESCRITTO COME SI IMPOSTANO I PROCESSI PIÙ COMUNI
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Scegli che tipo di processo è:- Piallatura (spianatura)
- Sbozzatura (sgrossatura)- Finitura
- Sondaggio (foratura con punte “da trapano”)
Imposta su quale delle due facce del ribaltamento stai lavorando
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Scegli forma e dimensione della punta - Square (cilindrica)
- Ball (sferica)
Si possono impostare anche punte nuove
Scegli l'area di lavoro:- posizione
- altezza iniziale (di solito profonda quanto la prima passata)
- altezza finale (il valore che si vuole raggiungere)
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Scegli come fare le passate per togliereIl materiale durante la sgrossatura
- Scansione (la fresa va avanti e indietro lungo un asse)
- Linee di contorno (la fresa svuota tutto l'interno
e poi segue il perimetro)
Solitamente di usa la seconda
Una volta scelta la fresa e il materialeil software preimposta i parametri.
Mentre la fresa lavora si possono modificarein real-time i primi 3 parametri,
ma non gli altri
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Una volta impostato il processo appaiono in blu i percorsi che farà l'utensile.È molto utile per vedere se quello che farà corrisponde a quello che volevi
Questo è il percorso utensile di uno dei fori di centraggio
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Per fare altri processi similia quelli già impostati,
si può duplicare il processo e modificarne i parametri(ad esempio la posizione)
È un ottimo modo per impostare gli altri 3 fori di centraggio
I fori vanno fatti su entrambe le facce del blocco
e sulla base (plateau)
Per fare questo si rilanciano gli stessi processi tre volte, impostando per la base
uno zero diverso(all'altezza del plateau)
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Nei fori della base (plateau) si inseriscono le spine di centraggio.Tecnicamente 2 sono sufficienti, ma con 4 c'è maggiore precisione
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La sgrossatura può essere fatta modificando l'area di lavoro dei processi precedenti
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Dalla preview vedi se i percorsi partono e finiscono alla profondità giusta, se stai lavorando aree che non mi interessano, etc.
![Page 33: Tutorial per la Fresatura](https://reader034.vdocumenti.com/reader034/viewer/2022052412/559430d21a28ab4c3d8b47a6/html5/thumbnails/33.jpg)
La sgrossatura consente di eliminare il grosso del materiale,lasciando la forma grezza, a strati e da rifinire
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La finitura è l'ultimo processo, consente di rimuovere le asperitàlasciate dai processi precedenti
e avvicinarsi per quanto possibileal pezzo finito
Le frese sono a testa sferica e se ne indica il raggio
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A differenza della sgrossatura, qui si può scegliere un ulteriore metodo
di lavorazione: a spirale
Solitamente il più usato è a linee di contorno, ma in questo casodipende molto dal tipo di lavorazione
Nella finitura è importante impostare il margine di finitura a 0
Questo consente di cancellare i segni delle passate precedenti di sgrossatura
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Visto che si cambia punta per fare la finitura, bisogna rifare lo zero
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Dopo la finitura il pezzo deve essere solo carteggiato
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Se il pezzo ha solo alcune parti dettagliate posso lavorare in generale con frese grosse (es. D 4 mm)
e ripassare solo le parti dettagliate con una fresa più piccola (es. D 2 mm)
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Una volta finita la fresatura vanno rimossi i sostegni e carteggiato il pezzo
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Infine si assembla il pezzo fresato agli altri componenti
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http://www.admproductdesign.com/Documents/mdx40_%20small.pdf
http://www.elecprint.ch/downloads/modelaplayer4e.pdf
http://support.rolanddga.com/docs/Documents/departments/Technical%20Services/Manuals%20and%20Guides/modela_mdx15.pdf
APPROFONDIMENTI